Mặt bàn bề mặt rắn làm bằng gì? Tiết lộ tài liệu kỳ diệu liền mạch

Mặt bàn bề mặt rắn đã quyến rũ chủ nhà và nhà thiết kế trong nhiều thập kỷ với thẩm mỹ bóng bẩy, chức năng đáng chú ý và khả năng thiết kế dường như vô tận. Nhưng chính xác những gì cung cấp cho vật liệu đa năng này các thuộc tính độc đáo của nó? Hãy đi sâu vào thành phần của mặt bàn bề mặt rắn.

Các thành phần cốt lõi: sự pha trộn của thiên nhiên và khoa học

Ở trái tim của nó, Bề mặt rắn là một vật liệu composite nhân tạo. Nó không được khai thác như đá granit hay đá cẩm thạch, cũng không hoàn toàn là nhựa tổng hợp. Thay vào đó, đó là sự pha trộn tinh vi của hai thành phần chính:

1. Chất độn khoáng (≈66%): Điều này tạo thành phần lớn vật liệu, cung cấp cấu trúc, trọng lượng và độ ổn định. Chất độn khoáng phổ biến nhất là nhôm trihydrate (ATH), có nguồn gốc từ quặng bauxite. ATH được đánh giá cao cho các đặc tính chống cháy, độ bền và khả năng tạo ra cảm giác giống như đá tự nhiên. Các khoáng chất khác như thạch anh hoặc canxi cacbonat có thể được sử dụng trong các công thức cụ thể, nhưng ATH là tiêu chuẩn công nghiệp.

   
   

2. Acrylic hoặc nhựa polyester (≈33%): Điều này hoạt động như chất kết dính, giữ các hạt khoáng với nhau và tạo ra ma trận rắn, không xốp. Sự lựa chọn của nhựa ảnh hưởng đáng kể đến sản phẩm cuối cùng:
   

• Nhựa acrylic : Tạo ra một nhiệt độ nhiệt hơn (dễ uốn cong hơn với nhiệt) và vật liệu không có màu vàng. Nó thường cung cấp tính nhất quán màu sắc tốt hơn và sự ổn định lâu dài. Các thương hiệu như Corian và Hi-Macs chủ yếu sử dụng nhựa acrylic.

• Nhựa Polyester: Nói chung là ít tốn kém hơn và có thể đạt được màu sắc rất rực rỡ và các mẫu Veining ấn tượng. Tuy nhiên, nó có thể dễ bị gãi và vàng tiềm năng hơn một chút trong thời gian rất dài khi tiếp xúc với tia cực tím dữ dội. Nhiều thương hiệu định hướng giá trị sử dụng polyester hoặc hỗn hợp.

Quy trình sản xuất: Từ bùn (nguyên liệu thô) đến tấm

Điều kỳ diệu xảy ra khi những nguyên liệu thô này được kết hợp:

1. Trộn : Lượng chất làm đầy khoáng chất được đo chính xác (chủ yếu là ATH) và nhựa chất lỏng (acrylic hoặc polyester) được trộn vào một bùn dày, đồng nhất. Các sắc tố và chip trang trí (cho các mẫu) được thêm vào ở giai đoạn này.

2. Đúc : Slurry được đổ vào các khuôn lớn, phẳng để tạo ra các tấm có độ dày khác nhau (thường là 1/2 ', 3/4 ' hoặc 1 1/4 ').

3. Curing : Các khuôn được lấp đầy phải chịu nhiệt và đôi khi là chân không hoặc rung động để loại bỏ bọt khí và bắt đầu phản ứng hóa học (trùng hợp) làm cứng nhựa, liên kết mọi thứ lại với nhau thành một tấm rắn.

4. Hoàn thiện : Sau khi được chữa khỏi và làm mát, các tấm lớn được loại bỏ khỏi khuôn. Sau đó, chúng được chà nhám và đánh bóng để đạt được kết thúc bề mặt mong muốn-từ độ bóng cao đến mờ hoặc kết cấu.

Các thuộc tính chính xuất phát từ bố cục

Sự pha trộn cụ thể của khoáng chất và nhựa dẫn đến các đặc điểm xác định của bề mặt rắn:

• Không xốp: Ma trận nhựa tạo ra một bề mặt hoàn toàn rắn không có lỗ chân lông. Điều này ngăn ngừa sự hấp thụ nước, ức chế sự phát triển của vi khuẩn và làm cho nó rất hợp vệ sinh.

• Liền mạch : Các tấm có thể được hợp nhất với nhau bằng cách sử dụng cùng một vật liệu nhựa, tạo ra các đường nối gần như vô hình - một lợi thế thẩm mỹ chính.

• Có thể sửa chữa : Các vết trầy xước nhỏ, trầy xước hoặc bỏng thường có thể được chà nhám hoặc đệm ra vì màu và hoa văn chạy liên tục trong toàn bộ độ dày của vật liệu (đồng nhất).

• Versatile: Có thể được đúc thành các bồn rửa, bàn thoát nước tích hợp, các lớp lót cong và hình dạng phức tạp do khả năng nhiệt của nó (đặc biệt là dựa trên acrylic).

• Phiên bản : Không giống như đá tự nhiên, màu sắc và hoa văn là đồng đều trong suốt tấm và trên các tấm khác nhau có cùng màu.

• Độ bền: Chống lại vết bẩn, độ ẩm và các tác động hàng ngày (mặc dù không khó như thạch anh hoặc đá granit, khiến nó dễ bị trầy xước sâu hoặc tác động mạnh).

Thành phần và tính chất bề mặt rắn trong một

tính năng nhìn thấy	/thành phần	chính của nguồn gốc	Lưu ý
Filler chính (≈66%)	Nhôm Trihydrate (ATH)	Cung cấp cấu trúc, trọng lượng, sự ổn định, chậm phát lửa, cảm giác giống như đá	Phổ biến nhất; Có nguồn gốc từ quặng bauxite. Một số hỗn hợp sử dụng các khoáng chất khác.
Binder (≈33%)	Nhựa acrylic hoặc polyester	Giữ các hạt phụ với nhau, tạo ma trận rắn, cho phép đúc	Acrylic: Thermoforming tốt hơn, không vàng. Polyester: Thường thì màu sắc rực rỡ hơn, hiệu quả về chi phí.
Sắc tố & chip	Thêm vào trong quá trình trộn	Tạo ra một loạt các màu sắc và hoa văn (chất rắn, veining, đốm)	Đồng nhất: Màu sắc/hoa văn chạy qua toàn bộ độ dày.
Tài sản chính	Kết quả của thành phần
Không xốp	Ma trận nhựa rắn	Chống lại vết bẩn, ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn, vệ sinh cao, không cần niêm phong	Lợi thế chính so với đá & gỗ tự nhiên.
Liền mạch	Nhựa nhiệt	Các tờ được kết hợp với chất kết dính đặc trưng cho vật liệu trở nên vô hình	Tạo ra các bề mặt sạch sẽ, liên tục.
Có thể sửa chữa	Vật liệu đồng nhất	Vết trầy xước/bỏng thường có thể được chà nhám/đệm ra; Màu sắc nhất quán bên dưới	Yêu cầu kỹ thuật chuyên nghiệp để có kết quả tốt nhất.
Nhất quán	Quy trình sản xuất	Màu sắc và hoa văn đồng nhất trong tấm và trên các tấm (cùng màu)	Tránh sự thay đổi vốn có trong vật liệu tự nhiên.
Bền	Hỗn hợp khoáng/nhựa	Chống lại vết bẩn, độ ẩm, mặc hàng ngày; Chống tác động (trong giới hạn)	Mềm hơn thạch anh/đá granit - có thể gãi/chip với lạm dụng nặng.
Linh hoạt	Khả năng nhiệt (acrylic)	Có thể được định hình thành bồn rửa, đường cong, tính năng tích hợp	Mở rộng khả năng thiết kế ngoài mặt bàn phẳng.

Tại sao chọn Bề mặt rắn?

Hiểu những gì bề mặt rắn được làm bằng cách giải thích sự phổ biến của nó:

• Vệ sinh đầu tiên: Lý tưởng cho nhà bếp và phòng tắm do bản chất không xốp của nó.

• Tự do thiết kế : Tích hợp liền mạch, hình dạng tùy chỉnh và một loạt các màu/hoa văn.

• Giá trị dài hạn : Khả năng sửa chữa và độ bền mang lại tuổi thọ dài.

• Cảm giác mịn màng và ấm áp : Cung cấp một bề mặt thoải mái, nhất quán không giống như đá lạnh.

Phần kết luận: